既存アプリケーション紹介 (防汚＋撥水撥油＋保護コーティング） 応用実例 コンタクト部分の腐食防止
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その他 基板用コーティング剤「高絶縁と耐酸性でリーク、腐食発生を防止」
耐酸性のあるフッ素樹脂皮膜が電解液漏洩時の基板の発火を防止。また、金属部品の腐食も防止できます！ フッ素系コーティング剤は他樹脂コーティング剤に比較して抜群の耐リチウム電池電解液性を発揮いたします。
室温で乾燥させた場合は、ゆっくりと溶剤が蒸発していくため気泡ができず、きれいな皮膜ができます。
離型剤 連続離型が可能 自社の製造現場で金型をフッ素表面加工 株式会社フロロテクノロジー
*安衛法の有機溶剤非該当＝作業現場の環境測定と作業者の有機検診が不要です。
電子機器やテクノロジーの高性能化・小型化により、機器内は高密度化を続けています。
フッ素コーティング剤ならフロロテクノロジー 技術文献・セミナー資料 常温型フッ素系コーティング剤による電子部品・実装基板の防湿性・防水性・耐酸性付与
多様な性能を持つフッ素樹脂加工やフッ素コーティングは、自動車・住宅の外壁・電子部品の基板保護など、広く使用されています。
膜厚は、浸漬後のワーク引き上げ速度によりコントロールできます。一定の速度で引き上げることにより比較的均一な表面に仕上がりますが、最下部に液だまりができることがあります。
プリント基板にフッ素コーティングを行う方法としてはこの方法が主流です。
より高い性能を持たせるために厚膜塗装を行う場合や、ピンホール対策を行いたい場合は、一度に多くの量を吹きかけるのではなく、薄目に塗布した後乾燥させることを繰り返し、複数回塗布を行うことで、発泡やムラなく仕上げることができます。 基板耐電解液 コーティング不要な場所へのマスキングや、コーティング剤の飛び散りによるロスには注意が必要です。また、スプレー塗布では数回吹き付けを行っても被膜に厚みを出しにくい点もデメリットとして挙げられます。
アクリル系やウレタン系のコーティング剤など、乾燥時間が長いタイプは、作業時間が長引くだけでなく乾燥させるためのスペースを確保しなければなりません。